消防防排烟系统

1、 风管制作以机械加工为主，手工制作为辅，采取场内预制，预制前先复核现场尺寸和设计尺寸，预制后先预装编号，再开风口，制作顺序按地下室、首层至各层，逐层而上的顺序进行。风管预制作业按法兰和风管两条制作线，组织平行流水作业。风管法兰预制均以角钢中线在钢板平台上定位组焊，以保证其互换性。

2、 风管按自下而上的顺序分层进行安装，在土建内装修及门窗完工后安装。风管按8~12m长度设段，分段组装和吊装；防火阀、防烟阀可与风管段一同组装，随风管段吊装；消声器应先于风管吊装就位，为不使风管吊装产生捆扎变形，可采用特制的吊架，风管保温可在风管分段组装后进行，以减少高空作业和加快进度。

主要施工工艺

主要技术措施

所有通风、排烟系统等设备的安装根据设计图纸及有关施工规范要求安装。

1、风管的连接应根据设计图纸及安装要求。

2、凝结水管的水平安装必须有0.001以上的坡度，在接入立管之前要设置水弯，确保凝结水排水顺利。

3、风机盘管的吊装要保持水平，防止因倾斜而导致凝结水的滴漏。

4、要做好对风管、水管及需保温的各类阀门的保温，防止因保温不当导致凝结水破坏保温层及开花。

5、新风机组及各类设备的安装，均按说明要求进行安装，水系统及风管系统都要进行试压和调试。

6、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

7、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。检验方法：接线、尺量和观察检查。

（1）对于矩形风管边长大于或等于630毫米和保温风管边长大于或等于800毫米，其管长度在1.2米以上,均应采取加固措施。在展开下料过程中,应对矩形板料严格角方,对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内。下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确度。板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致。

8、风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊接口不设置螺孔，螺孔具备互换性。检验方法：尺量和观察检查。

（1）胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许偏差、表面平整度和四边垂直的关健装置。在制作胎具时，必须保证四边的垂直度，对角线误差不得大于0.5毫米。

（2）法兰口缝的焊接应采用先点焊后满焊的工艺。胎具制作的接口焊接更为重要，应减少焊接变形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度。

（3）法兰螺栓的相隔间距满足施工验收规范的规定，即对于通风、空调系统不应大于150毫米；对于空气洁净系统不应大于120毫米。法兰按要求的螺栓间距分孔后，将样板按孔的位置作正、反方向旋转，以检验其互换性。如孔的重合误差只小于1毫米，则可用扩大孔径的办法进行补救。否则应重新分孔。

（4）为便于穿装螺栓，螺孔直径应比螺栓直径大1.5毫米。在法兰上冲孔时，使用定位胎具的孔第和螺孔间距尺寸要准确，安放要平稳。法兰钻孔时，可将定位后的螺孔中心用样冲定点，防止钻头打滑产生移位。

9、风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。检验方法：观察和手板方法

检查。

10、风管水平安装时，大边尺寸〈400mm时，支架间距不大于4m，大边尺寸≤400mm

时，支架间距不大于3 m；风管垂直安装时，支架间距不大于4 m，所有支托架位置应正确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并且需除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不应设在风口阀门及检查门处。

（1）水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。输送产生凝结水或空气湿度较大的风管，应按设计要求的坡度安装。为了保证风管安装后的上述要求，支、吊、托架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固。各吊杆或支架的标高调整后应保持一致；对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。

（2）矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在5~10毫米范围内。在进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度。

（3）法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理。如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并掌握法兰螺母拧紧度来调整；如偏差较大，法兰则需要返工重新找方，翻边铆接。

（4）法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大1~2毫米。如误差较大，则另行钻孔。法兰平整度差，可用增大法兰垫片厚度进行调整，但增厚的法兰垫片必须保证其完整性，对接的垫片必须用密封胶粘接，以保证风管连接后的严密性。但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。

11、镀锌板不能有脱皮现象，不能出现裂纹、结疤、水印等缺陷，加工风管及管件时，咬口不可开裂，铆法兰不能有漏铆钉及铆钉脱落，风管与法兰铆接的铆钉间距不大于150mm，法兰连接的螺栓间距也不大于150mm，角钢法兰刷油应均匀，法兰口要求方正，法兰口对角线之差不大于3mm，平面度偏差为2mm，角钢不能塌腰或弯曲，法兰翻边处接缝不得双层（拼板），风管在法兰处翻边不大于6 mm，各种阀门开关要灵活。

12、各类风口安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，在同一房间安装成排同类型风口，必须拉线找直找平；送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与端面平齐，间距相等或匀称；散流器或高效过滤器风口，应与顶棚面平齐，位置对称，多风口成行成一直线；并注意风口外形完整性，不得碰撞损坏。为保持空调房间的密封性，防止将顶棚内的灰尘落入室内，在安装散流器或高效过滤器风口时，顶棚与风口接触处必须垫上闭孔泡沫橡胶密封垫。风口与风管连接不论是硬连接或是柔性连接，风口必须固定，连接的牢固可靠。

13、安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。

14、盘管风机的安装：风机盘管在安装前，应检查每台电机壳体以及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。风机盘管应该每台进行通电试验检查。机械部分不得磨擦，以及电气部分不得漏电。风机盘管应该逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min不渗不漏。卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。冷热媒水管与风机盘管连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。风机盘管应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。

15、风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装在无减震器支架上，应垫上4~5MM厚的橡胶板，找平找正后固定牢。风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀、不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机风联轴节连接时，两辆中心线应在同一直线上。通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸1.5~2.5倍。风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转持续时间不应小于2小时。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。