为提高施工效率和工程质量，防排烟风管的施工，正朝着工厂化预制与现场装配化施工的方向发展，将工程施工分为预制和装配两个阶段。其中风管施工的工厂化预制和装配化技术已发展到相当成熟的水平，管道工程也正逐步发展并不断运用之。

防排烟风管的工厂化预制与装配化施工主要体现在以下几个方面：

第一 预制加工

在图纸深化的基础上采用BIM或专用软件绘制风管与管道预制加工图，确定预制件下料尺寸、连接部件、半成品组成等，标注材料与部件名称、规格、型号、尺寸，并统一编号。

风管采用计算机控制的自动流水线或单机设备进行剪切下料、折方、咬口、合缝等加工，工艺先进，自动化程度高，生产效率高，劳动强度低，产品质量稳定。

管道采用切割机、电动套丝机、坡口机、滚槽机、焊机、试压泵、检测台等设备，对管段进行切割下料、套丝、滚槽、焊接、试压、涂装等加工。根据工程规模、预制工艺、加工设备配备情况，合理选择预制场地、确定场地面积，将场地布置为原材料区、切割下料区、套丝加工区、沟槽加工区、坡口区、组对焊接区、试压区、涂装区、检验区、成品区等。

第二 质量控制

预制件加工完毕后，按质量标准、图纸要求对预制件进行质量检验，主要内容为加工精度、材料选用、连接质量、焊缝检测、试压结果等。质量检验合格的在预制件上粘贴统一编号或二维码标识。

第三 运输配送

按施工现场配送计划，将经质量检验合格的预制件装箱运送至现场，并办理预制件交接手续。交接手续主要是核对预制件编号、数量，采用二维码可大大提高工作效率，减少差错。

第四 现场装配