玻璃钢管道是一种复合材料掺和树脂等材料制作而成的，今天让我们无毒技术人员来讲解下玻璃钢管道的制作工艺，如：玻璃钢管道壁结构说明、玻璃钢管制制作工艺流程表、玻璃钢管道工艺详细说明。宸煦玻璃钢制品，价格优惠、品种齐全。有需要的客户可以联系我们。

玻璃钢管道制造工艺说明

玻璃钢管道是一种复合材料掺和树脂等材料制作而成的，今天让我们无毒技术人员来讲解下玻璃钢管道的制作工艺，如：玻璃钢管道壁结构说明、玻璃钢管制制作工艺流程表、玻璃钢管道工艺详细说明。

、玻璃钢管道壁结构说明

玻璃钢管壁结构从内到外分别为：玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层担负起管道的强度和刚度作用，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。

二、玻璃钢管道制作工艺流程表

1、玻璃钢管道模具准备

2、设备调试、原材料准备

3、玻璃钢管道内衬制作

4、远红外固化站内衬固化

5、玻璃钢管道内衬质量检验

6、玻璃钢管道增强层缠绕

7、远红外管道整体固化

8、玻璃钢管道外观及主要尺寸检验

9、玻璃钢管道脱模

10、1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目

11、玻璃钢管道包装入库准备发货

三、玻璃钢管道工艺详细说明

（1）玻璃钢管道（手糊管件）设备准备工序

a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；C、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1~2cm，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB13950-1992的要求。

（2）玻璃钢缠绕管制衬工序

a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；C、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度，局部是否有贫胶、挂胶现象，是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；e、进入内衬远红外深度固化工序。

（3）玻璃钢缠绕管远红外深度固化

我厂生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理，目的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；

（4）玻璃钢缠绕管过程质量检验

在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。

5）玻璃钢管缠绕工序

将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。

（6）玻璃钢缠绕管红外线固化

管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。

（7）玻璃钢管道修整、脱模：

待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。